1. Diagrama esquemático 
2. Descripción de la estructura
La carcasa del horno de cocción de gas regenerativo está hecha de acero de alta calidad soldado entre sí, el interior y la fluctuación tienen abrazaderas y soportes para garantizar las características generales de deformación sólida de la estufa, el interior del horno está hecho de un sistema de alta calidad de ladrillos de alta alúmina, construcción de ladrillos colocando ladrillos o piedras, carcasa del horno y el horno entre la calidad del relleno de ladrillo aislante y alúmina como material de aislamiento térmico, como una manta de algodón de preservación del calor en el horno en la parte superior de los materiales de aislamiento de lana de roca y perlita de alto contenido de aluminio, el efecto de luz de calidad es bueno, evite alto El calor de la temperatura afecta el efecto de ahorro de energía. El ladrillo en la parte superior del horno adopta el diseño de arco para ser más firme y duradero. El llenado de material de fibra de alta calidad dentro de la puerta del horno y la puerta del horno no es fácil de deformar, resistente a altas temperaturas, boca de llama colocada en el horno con fundición de material a alta temperatura, tambor de viento y el tubo de viento es un tubo de acero galvanizado soldado entre sí hermoso y resistente a la corrosión , las instituciones de conversión de cilindros tienen luz indicadora de interruptor magnético, cada movimiento de un vistazo, sensor de temperatura desde la parte superior hacia abajo insertado, detección más precisa y razonable dentro y fuera del molde de la carcasa no encontrará daños, la unidad de control adopta marcas famosas nacionales e internacionales de las ventajas de los componentes eléctricos estables y fiables con precisión.
3.Introducción del quemador regenerativo.
El tostador de gas natural regenerativo adopta un quemador regenerativo avanzado.
En el proceso de combustión, el combustible descargará los gases residuales, los gases residuales eliminarán el calor, con el aumento de la temperatura del horno, el calor aumentará gradualmente y el calor de los gases de combustión no se podrá utilizar por completo.
Para resolver este problema, varias organizaciones y personal técnico, las emisiones de la planta de acero mediante el aprendizaje de la experiencia y las ventajas del ahorro de energía, el desarrollo y el diseño del quemador regenerativo, un nuevo quemador regenerativo es el calentamiento del aire a temperatura normal en muy poco tiempo, cuando el alto temperatura del aire calentado en el horno, el arrastre alrededor del gas de combustión del horno para formar un nivel delgado de oxígeno por debajo del 21% del aire de alta temperatura pobre, oxígeno en un combustible de inyección de aire delgado cerca de la temperatura alta, combustible en el oxígeno pobre para condiciones de quemado (2% ~ 20%).
Al mismo tiempo, el gas de combustión caliente quemado en el horno se descarga a través de otro quemador y el calor de los gases de combustión de alta temperatura se almacena en otro mecanismo de almacenamiento de calor del quemador La válvula del conmutador con temperatura de funcionamiento baja conmuta a una cierta frecuencia , el ciclo de conmutación común es 50-50 o 60-60 segundos .
Los dos quemadores están en estado de funcionamiento alterno de almacenamiento de calor y liberación de calor, respectivamente. En la actualidad, el horno de caja utilizado por la mayoría de las fábricas puede expulsar el humo a más de 700 grados, mientras que la temperatura de la combustión del horno de tostado no supera los 150 grados , para lograr el efecto de emisión de ahorro de energía y protección del medio ambiente.
4.Estructura de control integral de la boquilla de encendido
· Válvula de entrada de la boquilla de encendido: Esta válvula permanece abierta a temperaturas inferiores a 900 ° C.
· La válvula solenoide neumática controla principalmente si la válvula de entrada se abre y se cierra. Haga clic en el botón rojo del cuerpo de la válvula para el control manual del interruptor.
· Orificio de fuego de la boquilla de encendido: principalmente para vigilar si el encendido o apagado.
· Válvula de gas de la boquilla de encendido: la válvula controla principalmente la entrada de aire para ajustar el tamaño de la llama.
5.Caja de control de encendido · Indicador de encendido: Cuando se presiona el botón de encendido, el indicador se enciende, indicando que el encendido está en progreso. · Botón de encendido: presione el botón de encendido antes de encender la válvula de gas de encendido y suelte el botón después de que la llama se queme (Nota: si el tiempo de encendido excede los 5 segundos, repita la acción de encendido). · Interruptor de pie: tiene la misma función que el botón de elevación de la puerta del horno, que se agrega para comodidad de los operadores. 6.Válvula de cierre de gas del quemador principal
· Válvula de gas del quemador principal: Las válvulas de cierre de gas están instaladas en ambos lados de A / B, que pueden controlar el flujo para ajustar el tamaño de la llama. 7.Convertidor de entrada y salida de aire · El cilindro de entrada / salida de aire controla la apertura o cierre del cilindro a lo largo del tiempo durante el funcionamiento · Sensor de temperatura del escape de humo: este dispositivo recoge la temperatura en el tubo de escape de humo A / B y la transmite al instrumento en la caja de control. 8 soplador El equipo debe garantizar que la entrada de aire del soplador esté normalmente abierta y la salida de aire no debe estar obstruida. (Nota: el ventilador debe funcionar en posición horizontal y no debe inclinarse para evitar daños por sacudidas. Apriete el tornillo de bloqueo después de que la compuerta esté completamente abierta). 9.Válvula de enfriamiento del quemador principal · Durante el trabajo, la válvula de enfriamiento del quemador principal debe mantenerse siempre abierta para la entrada de aire, y al trabajar o detener el horno, se puede mantener abierta (Nota: hay cuatro válvulas de enfriamiento a ambos lados de esta válvula A / B, falla abrir conducirá a daños por alta temperatura en el mecanismo de la boquilla, etc. 10.alimentador de bulbo regenerativo · Al agregar la bola de almacenamiento de calor, primero abra el tornillo de montaje de la brida, levante la brida y el tapón al mismo tiempo. (Nota: no retire el tornillo central de la brida para evitar que el tapón de sellado caiga dentro del regenerador) 11.Descarga de bulbo caliente y descarga de cenizas · Después de desmontar el tornillo de la placa ciega de la brida durante la limpieza, la bola de almacenamiento de calor se descargará. Después de quitar todas las bolas internas, se puede instalar en el sello (Nota: no se debe asegurar ninguna fuga de aire entre la brida y el sello de la placa ciega durante la instalación). · Cada vez que se limpia la bombilla caliente, se debe abrir la cámara de cenizas para eliminar las cenizas. (Nota: limpie la sala de almacenamiento de cenizas después de limpiar y agregar la bombilla caliente) 12.paquete de transporte Embalado con estructura de acero y MDF para garantizar la seguridad del equipo durante el transporte.
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Fundada en diciembre de 1993, Dongying Dongsheng Casting Co., Ltd. es una de las fábricas más grandes y antiguas dedicadas al desarrollo, desarrollo y producción de equipos de fundición de precisión. La empresa está ubicada en el interior de Shengli Oilfield en el hermoso Delta del Río Amarillo.
De acuerdo con los requisitos de desarrollo de las empresas de fundición de precisión, la compañía ha determinado el concepto de desarrollo de productos con alta eficiencia, innovación, ahorro de energía, protección ambiental, alta calidad, seguridad y confiabilidad, y es agresiva y se esfuerza por estar en línea con los estándares internacionales. . La empresa ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO9001: 2000 y la certificación CE de la UE. En mayo de 2014, fue seleccionada por la Asociación de Fundición de China como "la empresa líder en la industria de equipos de fundición en la industria de fundición de China".
Como miembro de la Asociación China de Fundición de Precisión, la compañía está dispuesta a desarrollarse junto con colegas en la industria de fundición de precisión con equipos de primera clase, servicio de primera clase y reputación de primera clase, y crear juntos brillantes.
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